Основы производства парфюмерии и косметики

Пожароопасность зависит от свойств компонентов рецептур. В парфюмерии пожароопасность производства обусловлена органическими растворителями. Из пропеллентов в этом отношении надо совмещать в виду углеводороды парафинового ряда. В связи с этим следует не допускать утечки пропеллентов, спирта и т. д. Все операции проводятся в оборудовании и коммуникациях со специальными герметическими уплотнениями. Наполнение аэрозольных баллонов производят в обстановке, исключающей мочь взрыва паров взрывоопасных веществ. Концентрация горючих газов в воздухе постоянно контролируется с помощью анализаторов воздуха, которые сигнализируют относительный опасности. Вредность производства определяется действием отдельных компонентов рецептур и пропеллентов на здоровье людей при вдыхании воздуха с примесью паров компонентов. Санитарные условия в этих случаях обеспечиваются приблизительно 10-кратным обменом воздуха.

Категорически запрещается курение и прием пищи на рабочих местах в помещениях парфюмерно-косметических производств. около работе с аэрозолями надо также иметь в виду, который непосредственное попадание фреонов на кожу может вызвать обмораживание. При хранении и перевозке аэрозольных упаковок надо учитывать, что состав в упаковке может существовать опасен с точки зрения воспламенения и коррозии. Температура хранения аэрозолей не должна превышать 25—30 °С. При более высокой температуре бремя в упаковках повышается и может разорвать сосуд.

Кроме соблюдения правил техники безопасности, все работающие для предприятии выполняют также установленные санитарные правила в работе. Они определяют нормативные требования, которые надо соблюдать около проведении технологических процессов, содержании оборудования, рабочего места и предприятия в целом. Требования разрабатываются предприятиями на основании типовых правил, исходя из санитарной характеристики производственного процесса , но сообразно к данному производству, цеху, заводу и т. д., и утверждаются администрацией предприятия по согласованию с органами санитарного надзора. Соблюдение санитарных правил работниками парфюмерно-косметических предприятий строго обязательно, преимущественно это относится к косметическим производствам, где имеют дело с многими биологически активными веществами и идеальной чистотой выпускаемого продукта.

Колпачок на флаконе завертывается вращающейся через мотора втулкой. Вытирание флаконов с парфюмерными жидкостями производится вручную;

этикетирование — наклеивание этикетки на флаконы вручную. Литографические этикетки наклеиваются на флаконы со специальной деревянной доски, перед смазанной клеем, облаточные гуммированные этикетки из фольги — после предварительного увлажнения с помощью подушечки alias влажного полотенца. Контроль продукции — проверки качества укупорки, наклейки этикеток, качества флаконов, чистоты жидкости — проводится путем просмотра флакона с парфюмерной жидкостью перед светом электрической лампы быть ручном переворачивании флакона горлышком вниз; упаковка — завертка флаконов в бумагу, укладка в упаковочную коробку и оклейка коробок бандеролями вручную.

Процесс фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы со стеклянной пробкой отличается от фасовки во флаконы с винтовым горлышком следующими дополнительными операциями: мойка флаконов вручную с через ершей с последующим их споласкиванием; контроль флаконов перед розливом на конвейере через просмотра работницей каждого флакона в свете электрической лампы (флаконы с дефектами, т. е. трещинами, сколом, посечкой отбраковываются, а флаконы хорошего качества по ленте конвейера передаются на розлив); прежний контроль — проверку качества чистоты и прозрачности парфюмерной жидкости, качества укупорки флаконов ведут путем визуального просмотра флаконов с парфюмерной жидкостью; герметизация — нанесение желатиновой пленки на стык горлышка с притертой пробкой вручную. Горлышко флакона обтягивается лайкой и обвязывается шелковой лентой, шелковой нитью сиречь мишурой. Укладка флаконов в футляры клеевые и складные. Остальные операции аналогичны операциям при фасовке парфюмерных жидкостей во флаконы с винтовыми горлышками.

Любая упаковка выполняет традиционные функции (заключать, сохранять, дозировать или высказывать и транспортировать).

Кроме того, имеются специфические требования к упаковке для парфюмерно-косметических изделий. Она должна держать красивый вид, заключать об изделии информацию и рекламировать его.

В связи с этим к качеству упаковки, тары, отделочным и вспомогательным материалам, используемым в парфюмерно-косметических изделиях, предъявляется полоса специфических требований, изложенных ниже.

В отечественной практике все парфюмерно-косметические изделия выпускают только в фасованном виде и таре, которая должна защищать их от испарения, а также вредного влияния воздуха, влаги и посторонних запахов. Для этого тара должна таиться герметичной и достаточно прочной. Кроме того, специфическая редкость любого парфю-мерно-косметического изделия состоит в том, что его чужой вид является главнейшим потребительским и эстетическим показателем качества изделия в целом. Поэтому эти обстоятельства обязывают парфюмерно-косметические предприятия уделять огромное почтение внешнему виду изделия и его упаковке. В особенности это относится к дорогим сортам парфюмерных изделий. Массовые сорта парфюмерно-косметических изделий оформляются проще. Однако ко всем этим изделиям предъявляется одинаковое требование — упаковка и содержащиеся для ней тексты и изображения должны давать максимум информации об изделии.

Упаковка (тара), применяемая чтобы фасовки и упаковки парфюмерных изделий, подразделяется на металлическую, стеклянную, пластмассовую, картонную, комбинированную и бумажную. Для фасовки парфюмерных жидкостей раньше подготавливают не только тару, но и упаковочные, отделочные и вспомогательные материалы.

Для предохранения продукции, уложенной в красочно оформленный футляр (клеевой или складной), через порчи в период транспортировки, хранения до реализации, а также чтобы гарантии неприкосновенности фабричной упаковки футляры обтягивают целлофаном или реже пластмассовой пленкой. Принято, что упаковка не должна чересчур повышать цену продукции в целом, однако наравне за рубежом, так и в нашей стране экономически целесообразно причинять обтяжке продукцию групп экстра, А и Б.

Известны два варианта метода обтяжки продукции пленкой в непрерывном потоке: на вразброд стоящем автомате и автомате, входящем в состав линии. Наибольший интерес представляет другой вариант метода, применяемый в отечественной промышленности. Из различных конструкций автоматов чтобы оцеллофанивания автоматы фирмы Корозза (Италия) считаются лучшими для этих целей.