Основы производства парфюмерии и косметики

упрямство запаха духов является одним из важнейших свойств. Под стойкостью запаха понимают показатель, характеризующий продолжительность сохранения запаха парфюмерных жидкостей, выраженный в часах. упрямство запаха устанавливается. При этом по мере испарения парфюмерной жидкости пахучесть должен сохранять характерное способ данного наименования.

Создавая парфюмерную композицию, парфюмер стремится разработать ее так, чтобы зловоние не изменял характера ее при испарении духов.

К стойкости духов и одеколонов предъявляются различные требования в зависимости от группы парфюмерного изделия.

чтобы духов группы экстра продолжительность сохранения запаха, характерного для каждого наименования, должна сочинять не менее 60 ч для духов с цветочным запахом и не менее 70 ч для духов с фантазийным запахом, ради духов группы А стойкость должна быть не менее 40 ч, ради духов группы Б и В — не менее 30 ч.

Поскольку основное назначение одеколонов — гигиеническое и освежающее действие, они должны иметь стойкостью значительно меньшей, чем стойкость соответствующих наименований духов. чтобы одеколонов групп экстра и А, которые применяются в качестве освежающего и ароматизирующего средств, стойкость запаха должна быть не менее 30 ч, группы Б не менее 24 ч.

ради одеколонов группы  стойкость запаха не нормируется ввиду их основного назначения как гигиенического имущество. Стойкость парфюмерных жидкостей обусловлена различными факторами, но в основном она зависит через видов компонентов и парфюмерных масел, входящих в состав композиций.

Душистые вещества имеют определенные тенденции к окислению или самоокислению, которые приводят к изменению первоначального запаха.

Это относится главным образом к цитрусовым маслам (апельсиновое, лимонное и бергамотное). Такие масла содержат терпены, подвергающиеся изменениям около воздействием тепла или кислорода, в результате чего они изменяют свой душистость.

Наполнение различной тары (бутылок, банок, флаконов) жидкими продуктами  обычно  осуществляется  по  массе,  объему или уровню.

При механизации процесса наполнения тары сообразно массе и объему решающую роль играет конструкция дозаторов, отвешивающих сиречь отмеривающих жидкость согласно данным параметрам. В этом случае чаще всего тара наполняется жидкостью, поступающей сам, иногда под давлением и гораздо реже под вакуумом.

При фасовке парфюмерных и жидких косметических изделий имеется своя специфика, заключающаяся в часть, что фасовка должна производиться в соответствии не только с заданной дозой, однако и со степенью заполнения флакона. Недолитый флакон или чрезмерно полный наряду с другими флаконами, наполненными в меру (по плечики), имеет нестандартный и нетоварный вид. явствует, при осуществлении механизации фасовки парфюмерных жидкостей следует иметь строго стандартные сообразно вместимости флаконы. Процесс наполнения флаконов в парфюмерно-косметической промышленности осложнен тем обстоятельством, что вырабатываемые флаконы имеют отклонения сообразно вместимости от 1 до 5 % в зависимости через способа производства. Поэтому наиболее. рациональным считается налив не по вместимости либо массе, а по уровню.

В настоящее время известны два принципиально различных способ розлива парфюмерно-косметических жидкостей во флаконы: под вакуумом (ручной и машинный) и почти давлением с отсифониванием избытка жидкости.

Однако независимо через способа фасовки и применяемого оборудования наполнение флаконов ведут с обязательным оставлением в них свободного пространства для компенсации расширения жидкости при нагревании. величина свободного пространства должен составлять не более 4 % через объема флакона. В промышленности условно принято считать, что флаконы следует наливать накануне уровня плечиков, в этом случае они имеют наилучший товарный вид. быть существующем обширном ассортименте, разнообразии форм и объемов флаконов известно много конструкций автоматов для наполнения флаконов.

В косметической промышленности в качестве структурообразующих веществ и жировых компонентов широко применяют различные продукты переработки нефти (парфюмерное масло, церезин, парафин, вазелин, петролатум и др.).

Парфюмерное масло получают в результате глубокой очистки веретенного масла при перегонке нефти. сообразно химическому составу это смесь углеводородов. По внешнему виду это прозрачная маслянистая жидкость, не имеющая запаха. Вязкость около температуре 50 °С 16—24 сСт. Кислотное число не более 0,05 мг КОН на 1 г масла. Температура вспышки, определяемая в тигле, не ниже 160 °С. Парфюмерное масло свободно сплавляется с восками и жирами, не прогоркает и не изменяется от действия воздуха, кислот и щелочей. Оно применяется в косметике для приготовления вазелина, губных помад, зубных паст и др. Вазелиновое масло близ по составу к парфюмерному маслу, но отличается через последнего главным образом степенью очистки. Оно имеет желтоватый цвет, специфический благовоние керосина, поэтому оно является нежелательным сырьем для косметики, хоть и используется для приготовления вазелина и других жировых основ в кремах.

Парафин применяется в косметике как загущающее способ в сплавах с жидкими и мягкими жирами и маслами при производстве кремов, паст, искусственного вазелина и др. Косметический парафин должен заключаться бесцветным, без запаха, крупнокристаллического строения, иметь нейтральную реакцию и не содержать механических примесей. быть температуру плавления не менее 50 °С.

Церезин представляет собой воскообразное вещество мелкокристаллического строения, белого или светло-желтого цвета с температурой каплепадения через 67° и выше. Он является более тугоплавким продуктом, чем парафин. Это его свойство используется при приготовлении вазелинов и кремов. Источником получения церезина является в основном озокерит — высокий воск нефтяного происхождения. Церезин, применяемый в косметике, не должен содержать влагу, водорастворимые кислоты и щелочи. Он дает устойчивые смеси с парфюмерным маслом и парафином.

Технология отдушек и эссенций аналогична технологии парфюмерных композиций и сводится в основном к пяти операциям: приготовление сырья к смешиванию (расплавление и растворение веществ); дозированию компонентов и их перемешиванию; выстаиванию продукта; фильтрованию; фасовке в тару.

После приготовления продукта и получения положительного анализа согласно качественному удостоверению (сертификату) его отправляют сообразно массе на склад готовой продукции, а оттуда расходуют сообразно мере необходимости на своей фабрике или отправляют для другие предприятия.

Технология приготовления эссенций имеет одну специфическую операцию. После фильтрования перед фасовкой эссенцию разбавляют спиртом перед определенной концентрации душистых веществ, предусмотренной техническими условиями, и отправляют потребителям для применения. Использование эссенций в виде растворов объясняется следующими многими причинами:

распределение душистых веществ быть добавлении их в виде разбавленных растворов к общей массе пищевого полупродукта обусловливает более равномерное распределение эссенции, удерживается значительно большее ее число;

высокая интенсивность запаха эссенции, в то время точно для пищевого продукта необходимы малые количества душистых веществ, так наравне вкусовые ощущения запаха возникают при очень малых концентрациях душистых веществ.