Основы производства парфюмерии и косметики

Наполнение различной тары (бутылок, банок, флаконов) жидкими продуктами  обычно  осуществляется  по  массе,  объему или уровню.

При механизации процесса наполнения тары сообразно массе и объему решающую роль играет конструкция дозаторов, отвешивающих сиречь отмеривающих жидкость согласно данным параметрам. В этом случае чаще всего тара наполняется жидкостью, поступающей сам, иногда под давлением и гораздо реже под вакуумом.

При фасовке парфюмерных и жидких косметических изделий имеется своя специфика, заключающаяся в часть, что фасовка должна производиться в соответствии не только с заданной дозой, однако и со степенью заполнения флакона. Недолитый флакон или чрезмерно полный наряду с другими флаконами, наполненными в меру (по плечики), имеет нестандартный и нетоварный вид. явствует, при осуществлении механизации фасовки парфюмерных жидкостей следует иметь строго стандартные сообразно вместимости флаконы. Процесс наполнения флаконов в парфюмерно-косметической промышленности осложнен тем обстоятельством, что вырабатываемые флаконы имеют отклонения сообразно вместимости от 1 до 5 % в зависимости через способа производства. Поэтому наиболее. рациональным считается налив не по вместимости либо массе, а по уровню.

В настоящее время известны два принципиально различных способ розлива парфюмерно-косметических жидкостей во флаконы: под вакуумом (ручной и машинный) и почти давлением с отсифониванием избытка жидкости.

Однако независимо через способа фасовки и применяемого оборудования наполнение флаконов ведут с обязательным оставлением в них свободного пространства для компенсации расширения жидкости при нагревании. величина свободного пространства должен составлять не более 4 % через объема флакона. В промышленности условно принято считать, что флаконы следует наливать накануне уровня плечиков, в этом случае они имеют наилучший товарный вид. быть существующем обширном ассортименте, разнообразии форм и объемов флаконов известно много конструкций автоматов для наполнения флаконов.

Учет расхода парфюмерных жидкостей в производстве осуществляется на основании инструкции по нормированию расхода сырья и материалов в парфюмерной промышленности, согласованной с Госпланом СССР и утвержденной объединением Союзпарфюмерпром. Первичным документом о приготовлении заданного количества новой жидкости является рецептурный иначе загрузочный листок, в котором на заданное количество жидкости в соответствии с рецептурой рассчитывают спирт, воду и компоненты, т. е. композиции, настои и растворы. Загрузка в баки производится в соответствии с данными загрузочного листка. Количеством приготовленной жидкости считается собрание отвесов всех взвешенных и загруженных компонентов. В дальнейшем количество жидкости учитывается в момент передачи ее в цех фасовки.

Учет количества жидкости, отпущенной для фасовку, осуществляют по массе, в этом случае баки-сборники ставят на весы, разве же с помощью мерников I класса точности, откалиброванных на месте установки уполномоченным Государственного комитета сообразно стандартам.

В первом случае жидкость взвешивают и отбирают пробу, в которой проверяют прозрачность, цвет, благовоние и концентрацию. После этого жидкость перекачивают в цех фасовки для розлив. В случае недоиспользования цехом фасовки всей принятой жидкости остаток ее взвешивают и цех приготовления жидкости принимает вспять ее к себе на учет, при этом массу остатка вычитают из количества жидкости, принятой цехом фасовки.

В книга случае, если учет жидкости ведут по объему с через мерников, то впоследствии объемы пересчитывают на массу жидкости с учетом ее плотности и температуры. Наиболее перспективным методом является учет жидкости с через автоматических расходомеров I класса (с точностью измерения в пределах + 0,15 %), установленных на трубопроводах перед напорными бачками иначе непосредственно на автомате розлива с последующим пересчетом объема жидкости для массу.

Разница между массой приготовленной жидкости и массой жидкости, сданной для фасовку, является весовым выражением потерь данной жидкости на всех операциях ее приготовления, т. е. это есть потери цехом жидкости сообразно данному наименованию изделия.

В косметической промышленности в качестве структурообразующих веществ и жировых компонентов широко применяют различные продукты переработки нефти (парфюмерное масло, церезин, парафин, вазелин, петролатум и др.).

Парфюмерное масло получают в результате глубокой очистки веретенного масла при перегонке нефти. сообразно химическому составу это смесь углеводородов. По внешнему виду это прозрачная маслянистая жидкость, не имеющая запаха. Вязкость около температуре 50 °С 16—24 сСт. Кислотное число не более 0,05 мг КОН на 1 г масла. Температура вспышки, определяемая в тигле, не ниже 160 °С. Парфюмерное масло свободно сплавляется с восками и жирами, не прогоркает и не изменяется от действия воздуха, кислот и щелочей. Оно применяется в косметике для приготовления вазелина, губных помад, зубных паст и др. Вазелиновое масло близ по составу к парфюмерному маслу, но отличается через последнего главным образом степенью очистки. Оно имеет желтоватый цвет, специфический благовоние керосина, поэтому оно является нежелательным сырьем для косметики, хоть и используется для приготовления вазелина и других жировых основ в кремах.

Парафин применяется в косметике как загущающее способ в сплавах с жидкими и мягкими жирами и маслами при производстве кремов, паст, искусственного вазелина и др. Косметический парафин должен заключаться бесцветным, без запаха, крупнокристаллического строения, иметь нейтральную реакцию и не содержать механических примесей. быть температуру плавления не менее 50 °С.

Церезин представляет собой воскообразное вещество мелкокристаллического строения, белого или светло-желтого цвета с температурой каплепадения через 67° и выше. Он является более тугоплавким продуктом, чем парафин. Это его свойство используется при приготовлении вазелинов и кремов. Источником получения церезина является в основном озокерит — высокий воск нефтяного происхождения. Церезин, применяемый в косметике, не должен содержать влагу, водорастворимые кислоты и щелочи. Он дает устойчивые смеси с парфюмерным маслом и парафином.

Грязные флаконы перед подачей для линию моются на автоматах Метеор (ФРГ) и после этого поступают для наполнение. Чистые флаконы для продувки воздухом по транспортеру поступают для автомат РКВ продувки  для удаления пыли снаружи и из внутренних поверхностей флакона. На продувочном автомате флаконы шнековыми питателями подаются около колпак, где создается разрежение около 10 кПа. Одновременно во флаконы подается краткий воздух давлением 0,3 МПа. Очищенные от пыли флаконы сообразно горизонтальному пластинчатому транспортеру  поступают на разливочный автомат РКВ-3 карусельного типа , для котором жидкость под давлением 0,05—0,07 МПа с помощью насоса поступает во флаконы. степень налива устанавливается по принципу отсифонивания: перелитая во флакон жидкость отсасывается до тех пор, покамест в сифонную трубку не начнет поступать воздух. Наполненные жидким продуктом флаконы сообразно пластинчатому транспортеру направляются в укупорочный автомат  марки Мультивис фирмы Силиотта. На укупорочном автомате колпачки из вибробункера поступают для узел навинчивания. Последний имеет шесть закруточных головок, в которые колпачки подаются из течки переносчиками и удерживаются в них разрежением. сообразно оси головок с помощью захватов располагается флакон, на горлышко которого присутствие непрерывном вращении головки надевается и закручивается колпачок.

Линии конструируются в двух модификациях: с автоматом для контроля герметичности и качества укупорки и без них. На автомате флаконы группируются в восемь рядов и захватами одной каретки устанавливаются для поворачивающийся стол и прижимаются к нему решеткой. Стол, поворачиваясь для 90° переворачивает флаконы колпачками вниз, где в течение 15—30 с создается разрежение 0,05 МПа, после чего миром с решеткой стол возвращается в первоначальное положение. после флаконы другой решеткой переносятся на выходной транспортер. В результате создания разрежения в проверочной камере из плохо укупоренных alias дефектных флаконов жидкость улетучивается, и такие флаконы при последующем визуальном контроле 6 оператором отбраковываются. Этикетировочный автомат Минимак для линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 50—200 см3 — непрерывного действия, а этикетировочный автомат Витта линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 7—30 см3 — пульсирующего действия.